Group RussiaИзносостойкая сталь SIDUR 450
Словенский сталелитейный завод SIJ выпускает один из самых качественных и износостойких видов сталей SIDUR. При производстве сделан акцент именно на способность стали противостоять различным видам износа: механический, ударопросчность, устойчивость к вибрационным нагрузкам. Стали SIDUR подразделяются на три типа по твердости от 360 до 540НВ и маркируются SIDUR 400, SIDUR 450, SIDUR 500. Благодаря своей способности противостоять износу этот вид, по сравнению с другими видами конструкционных сталей, долговечнее минимум в 5 раз.
Сталь SIDUR 450 имеет диапазон твердости от 420 до 470 НВ единиц по шкале Бриннеля, выпускается толщиной от 8 мм. до 100 мм., шириной 1000-2500 мм.
К основным преимуществам стали SIDUR 450 можно отнести:
- Исключительная твердость и прочность
- Гарантированная ударная вязкость
- Работа в любых условиях, даже при высоком риске истирания и постоянном контакте с абразивами и любыми твердыми материалами.
- Легкая обработка, свариваемость, изгиб.
Износостойкая сталь SIDUR 450
Применение износостойкой стали SIDUR 450
Применение стали SIDUR 450 способствует увеличению срока службы оборудования и машин, снижение эксплуатационных издержек, себестоимости. Многие сферы промышленности нуждаются в качественной высокопрочной стали. Сталь используется для изготовления:
- Строительного оборудования (части строительных кранов, конструкции для монтажа/демонтажа зданий),
- Оборудования горнодобывающей промышленности (желоба, транспортеры, накопители, детали буровых установок, бункеры, дробилки),
- Для строительства промышленных маших и их частей (бульдозеры, экскаваторы, мусоровозы, самосвалы, грейдеры, ковши, кузова, детали машин).
Также SIDUR 450 успешно зарекомендовала себя в других отраслях таких, как сельское хозяйство, энергетика, переработка, дорожное строительство.
Химический состав износостойкой стали SIDUR 450 (Анализ тепла в мас.%)
|
C max |
Si max |
Mn max |
S max |
P max |
Cr max |
Ni max |
Mo max |
B max |
|
0.27 |
1.0 |
1.5 |
0.002 |
0.012 |
0.8 |
0.5 |
0.5 |
0.004 |
Углеродный эквивалент CEV [%]
|
Диапазон толщины |
8–25 [mm] |
25–40 [mm] |
Above 40 [mm] |
|
Углеродный эквивалент [%] |
max. 0.49 |
max. 0.59 |
max. 0.74 |
Твердость и условия поставки [%]
|
Твердость (HBW) |
Условия поставки |
|
420-470 |
Закаленная |
Габаритный диапазон
|
Толщина [мм] |
Ширина [мм] |
Длина [мм] |
|
8–100 |
1000–2500 |
2000–12,000 |
Допуски
Согласно EN 10029, более узкие допуски по согласованию.
Рекомендации по изгибу *
|
R/t |
W/t |
||||
|
Толщина [мм] |
Поперечный |
Продольный |
Поперечный |
Продольный |
Угол |
|
8–20 |
4.0 |
5.0 |
10.0 |
12.0 |
11–18° |
|
>20 |
5.0 |
6.0 |
12.0 |
14.0 |
|
В таблице указаны минимальный рекомендуемый радиус пуансона (R) и ширина отверстия матрицы (W) для толщины листа (t), когда пластина изогнута на 90 ° вдоль направление прокатки и поперечно направлению прокатки - оба с соответствующим упругим возвратом.
* Термическая резка и обрезанные кромки должны быть должным образом подготовлены перед операцией гибки.
Рекомендуемая температура предварительного нагрева [°C]
|
Толщина [мм] |
8--20 |
25-40 |
45-80 |
|
Температура °С |
комнатная |
125 |
150 |
* Данные таблицы применимы к единичной толщине листа при сварке с погонной энергией 1,7 кДж / мм.
Расходные материалы определяют температуру предварительного нагрева, если их углеродный эквивалент выше, чем у пластины. | Температура в помещении 20 ° С.
Рекомендуемая температура промежуточного прохода
Максимальная рекомендуемая температура промежуточного прохода составляет 225 °C.
Рекомендации по сварке
Стали SIDUR отличаются также отличной свариваемостью. При средних температурах сталь SIDUR 450 можно сваривать без предварительного нагрева. Но нужно учитывать, что по достижении наружной температуры -5 °C и ниже, предварительный нагрев рекомендуется, а также при толщине листа более 20 мм. Максимально допустимая температура нагрева без снижения показателей твердости 200 °C. Сварку следует проводить сразу после окончания сварки кромок, чтобы избежать загрязнения поверхности.
Рекомендации по резке
Сталь отлично поддается термической и механической резке (лазерная, газовая, плазменная, абразивная, гидроабразивная). Когла происходит резка листа большой толщины важно следить и контролировать процесс, не допуская растрескивания кромок (относится к использованию кислородно-топливной смеси). Возможно предварительное нагревание кромок и необходимых мест, чтобы снизить остаточные напряжения. Даже если предварительное нагревание не производилось, охлаждение, по возможноси, осуществляют пилингом.
|
Способ резки: * |
погруженная плазма |
сухая плазма |
кислородно-топливный |
|
Метод предварительного нагрева: |
|
система паяльных труб / печь / горелка / теплая пиллинг / электрические нагревательные маты |
система паяльных труб / печь / горелка / теплая пиллинг / электрические нагревательные маты |
|
Температура нагрева: |
В соответствии с таблицей Рекомендуется |
||
|
Время выдерживания в |
|
Мин. 3 мин / мм при |
|
|
Метод охлаждения: |
изолирующее одеяло / |
||
* Не относится к методам лазерной и гидроабразивной резки.
Рекомендации по сверлению
Стали SIDUR 450 легко поддаются обработке сверлением, особенно если использовать сверла сверл из быстрорежущей стали (HSS), твердосплавных, твердосплавных индексируемые вставки.
Типы сверл из быстрорежущей стали: HSS, HSS-Co (8%), HSS-E. Сверло HSS больше подходит для отдельных отверстий, чем при обычном производстве.Во всех случаях скорость резания должна соответствовать твердости обрабатываемой детали. (400, 450, 500 HBW) и диаметр сверла.
Чем плотнее обрабатываемая сталь, чем меньше скорость резания. При свердении использование охлаждающей жидкости обязательно. При нарезании резьбы используйте резьбовую пасту. Обычно используются метчики с покрытием HSS-Co TiCN.
Фото галерея
