Group RussiaИзносостойкие стали SIDUR
Износостойкие стали SIDUR от российского представителя словенского сталелитейного завода SIJ.
SIJ - один из крупнейших сталелитейных заводов в Европе, также является самым крупным производителем специальных и нержавеющих сталей в Словении. Компания представляет собой холдинг, в состав которого входят несколько заводов по изготовлению стали (SIJ Acroni и SIJ Metal Ravne). Также имеются производства в других сферах в странах Европы и США: металлургические компании, перерабатывающие, сервисные центры, сбытовые.
Использование износостойкой стали SIDUR обеспечит:
- Срок службы оборудования, машины или изделия увеличится в 4-5 раз за счет лучшего качества стали и ее способности к износу.
- Расходы на обработку снизятся за счет хорошей способности к обработке практически любыми способами, полное соответсвие и даже превосходство в сравнении с международными стандартами.
- Быстрая и удобная оптимизация производственных процессов, потому что вы можете выбрать любые из способов обработки, которые имеются в вашем распоряжении.
- Вы получите лучшую сталь, чем ожидали по привлекательной цене. Технологии не стоят на месте, отдел исследований и разработок постоянно улучшает качество сталей SIDUR, а также вы получите сталь нужного размера и толщины, даже по индивидуальным заказам.
Износостойкая сталь SIDUR - Характеристики
| Марка стали | C max | Si max | Mn max | S max | P max | Cr max | Ni max | Mo max | B max |
| SIDUR 250 | 0,18 | 0,6 | 1,6 | 0,001 | 0,012 | 1,2 | 0,5 | ||
| SIDUR 300 | 0,22 | 0,6 | 1,6 | 0,003 | 0,012 | 1,3 | 0,5 | ||
| SIDUR 400 | 0,26 | 1 | 1,5 | 0,002 | 0,012 | 0,8 | 0,5 | 0,5 | 0,004 |
| SIDUR 450 | 0,27 | 1 | 1,5 | 0,002 | 0,012 | 0,8 | 0,5 | 0,5 | 0,004 |
| SIDUR 500 | 0,29 | 1 | 1,5 | 0,002 | 0,012 | 1 | 0,5 | 0,5 | 0,005 |
| SIDUR 350 hi temp | 0,12 | 0,5 | 1,8 | 0,001 | 0,015 | 2,1 | 1,3 | 0,25 | |
| SIDUR 3401 | 1,3 | 0,4 | 13 | 0,001 | 0,02 | 0,55 |
Купить износостойкую сталь SIDUR 300, 400, 450, 500, 350 hi temp, 3401 у российского представительства
Отличительная особенность сталей марки SIDUR - исключительная способность противостоять любому виду износа от механического до вибрационного. Также к преимуществам можно отнести простоту и доступность обработки, хорошую свариваемость, гарантированную ударную вязкость и предельную прочности. Эти свойства позволяют использовать стали практически в любых условиях и на производствах, где высока вероятность истирания, взаимодействия с абразивами и твердыми веществами.
В итоге вы получаете отличную производительность, скорость обработки, увеличенный срок службы по адекватным ценам.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАЛИ SIDUR
Износостойкая сталь с обработкой SIDUR 350 HI TEMP И SIDUR 350 +
Стали SIDUR мелкозернистые. Три главных достоинства: термостойкость ( до 600 °C); износостойкость; улучшенные способности к обработке и свариваемости.
Износостойкая сталь SIDUR 3401
- Износосойкая сталь SIDUR 3401 (сталь Гадфилда, X120Mn12) обладает повышенным содержанием марганца отличается от некоторых видов специальных сталей тем, что при износе и под механическми воздействием происходит увеличение твердости и прочности конструкции. Твердость стали при износе может увеличиться до 3 раз (по сравнению с твердостью при поставке).
Химический состав износостойкой стали SIDUR
|
Анализ проб |
C max |
Si max |
Mn max |
S max |
P max |
Cr max |
Ni max |
Mo max |
B max |
|
SIDUR 250 |
0,18 |
0,6 |
1,6 |
0,001 |
0,012 |
1,2 |
0,5 |
|
|
|
SIDUR 300 |
0,22 |
0,6 |
1,6 |
0,003 |
0,012 |
1,3 |
0,5 |
|
|
|
SIDUR 400 |
0,26 |
1,0 |
1,5 |
0,002 |
0,012 |
0,8 |
0,5 |
0,5 |
0,004 |
|
SIDUR 450 |
0,27 |
1,0 |
1,5 |
0,002 |
0,012 |
0,8 |
0,5 |
0,5 |
0,004 |
|
SIDUR 500 |
0,29 |
1,0 |
1,5 |
0,002 |
0,012 |
1,0 |
0,5 |
0,5 |
0,005 |
|
SIDUR 350 hi temp |
0,12 |
0,5 |
1,8 |
0,001 |
0,015 |
2,1 |
1,3 |
0,25 |
|
|
SIDUR 3401 |
1,3 |
0,4 |
13 |
0,001 |
0,02 |
0,55 |
|
|
|
Max. углеродный эквивалент CEV = C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5
|
Марка \ Диапазон толщины |
8-25 mm |
25-40 mm |
Свыше 40 mm |
|
Sidur 400 |
max 0,46 |
max 0,59 |
max 0,60 |
|
Sidur 450 |
max 0,49 |
max 0,59 |
max 0,74 |
|
Sidur 500 |
max 0,59 |
max 0,64 |
max 0,75 |
Твердость HBW и состояние при поставке
|
Прочность (HBW) |
8-25 mm | 25-40 mm | Свыше 40 mm | |||
| SIDUR 250 | SIDUR 300 | SIDUR 400 | SIDUR 450 | SIDUR 500 | SIDUR 350 hi temp | SIDUR 3401 |
| 220-277 | 260-340 | 360-440 | 420 - 477 | 460 - 540 | Min. 300HB | Max. 240HB |
| Прокатный | Прокатный | Закаленный | Закаленный | Закаленный | Нормализованный | Термическая обработка |
Механические характеристики при повышенных температурах для стали SIDUR 350 HI TEMP
|
Температура (°C) |
Rp0.2 (Mpa) |
Rm (Mpa) |
A50 (%) |
|
500 |
757 |
888 |
13 |
|
400 |
903 |
1080 |
17,5 |
|
300 |
934 |
1140 |
17 |
|
200 |
918 |
1060 |
11 |
|
100 |
907 |
1050 |
11,5 |
|
Комнатная |
911 |
1125 |
14 |
Механические свойства
|
Марка стали |
Предел текучести (min.) Re (MPa) |
Предел прочности Rm (MPa) |
Удлинение (min.) A5 (%) |
Charpy |
|
|
|
SIDUR 250 |
750 |
940 |
15 |
-20 °C 30J |
SIDUR 350 hi temp |
|
|
SIDUR 300 |
820 |
1030 |
15 |
-20 °C 30J |
Min. 300 HB |
|
|
SIDUR 400 |
900 |
1300 |
12 |
-20 °C 30J |
Нормализованный |
|
|
SIDUR 450 |
1100 |
1450 |
10 |
-20 °C 30J |
|
|
|
SIDUR 500 |
1300 |
1650 |
8 |
-20 °C 25J |
|
|
|
SIDUR 350 hi temp |
660 |
1000 |
10 |
-20 °C 27J |
|
|
|
SIDUR 3401 |
350 |
800-1000 |
30 |
|
|
|
* Типовые значения для листа толщиной 15 мм.
** Ориентировочное значение.
Размерный диапозон износостойкой стали SIDUR
| Марка стали | Толщина (mm) | Ширина (mm) | Длина (mm) |
| SIDUR 250 | 8--60 | 1000--2500 | 2000--12000 |
| SIDUR 300 | 8--60 | 1000--2500 | 2000--12000 |
| SIDUR 400 | 8--110 | 1000--2500 | 2000--12000 |
| SIDUR 450 | 8--100 | 1000--2500 | 2000--12000 |
| SIDUR 500 | 8--100 | 1000--2500 | 2000--12000 |
| SIDUR 350 hi temp | 6--60 | 1000--2500 | 2000--12000 |
| SIDUR 3401 | 2--60 | 1000--2500 | 2000--12000 |
*По договоренности
ДОПУСКИ
- По запросу доступны более узкие допуски по толщине, форме, длине, ширине и плоскостности в соответствии с EN 10 029.
СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТИ
- Согласно EN 10 163 / A-1.
- Антикоррозийная грунтовка красного оксидного цвета по запросу.
Прочностные характеристики на изгиб
|
Марка |
|
R/t |
|
W/t |
|
|
|
|
Толщина |
Поперечный |
Продольный |
Поперечный |
Продольный |
Отпрянуть |
|
SIDUR 400 |
8 ≥ t < 20 |
3,0 |
4,0 |
10,0 |
10,0 |
9-13 |
|
|
t ≥ 20 |
4,5 |
5,0 |
12,0 |
12,0 |
|
|
SIDUR 450 |
8 ≥ t < 20 |
4,0 |
5,0 |
10,0 |
12,0 |
11-18 |
|
|
t ≥ 20 |
5,0 |
6,0 |
12,0 |
14,0 |
|
|
SIDUR 500 |
8 ≥ t < 20 |
5,0 |
6,0 |
12,0 |
14,0 |
12-20 |
|
|
t ≥ 20 |
7,0 |
8,0 |
16,0 |
18,0 |
|
Минимальный рекомендуемый радиус пуансона (R) и ширина отверстия матрицы (W) для толщины листа (t), когда лист изгибается на 90 ° вдоль направления прокатки и перпендикулярно направлению прокатки - а также соответствующая упругая отдача.
РЕЗКА СТАЛИ SIDUR
Стали SIDUR легки в обработке и поддаются практически любому способу резки: термической, холодной, абразивной, гидрообразивной и прочее. Выбор резки зависит от имеющихся мощностей на производстве и от желаемого качества в результате.
| Метод резки | погруженная плазма | сухая плазма / кислородно-топливная | лазер | струя воды |
| Метод предварительного нагрева | - | система паяльных труб / печь / горелка / теплая пиллинг / электрические нагревательные маты | - | - |
| Температура нагрева | мин. 3 мин / мм. при температуре замачивания | - | - | |
| Время замачивания в минутах на мм. | - | мин. 3 мин / мм. при температуре | - | - |
| Метод охлаждения | изоляционное одеяло / теплый пиллинг / топка | - | - | |
| Если используется система продувки, измерение температуры должно производиться на противоположной стороне пластины. | ||||
Сварка износостойкой стали SIDUR
|
Процесс сварки* |
Сварочные материалы / Сварочный процесс |
EN Обозначение (EN 499, EN 757, EN 1600, EN 440, EN 14700 EN 758, EN 12071, EN 756, EN 760) |
SIJ Обозначение электрода |
SIJ Acroni Износостойкая плита |
||||||
|
|
SIDUR 250 |
SIDUR 300 |
SIDUR 400 |
SIDUR 450 |
SIDUR 500 |
SIDUR 350 hi temp |
SIDUR 3401 |
|||
|
Сварка |
SAW Flu•es / Провода |
SA FB 1 55 AC H5/S 3 SA FB 1 55 AC H5 |
FBTT/EPP3 FBTT/ Filtub 132 FBTT/Filtub 138 |
• |
• |
• • • |
• • • |
• • • |
• • • |
|
|
Сварка * |
Электроды |
E 42 4 B 32 H5 |
EVB 50 |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
E 42 6 B 42 H5 |
EVB 55 |
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
||
|
Flu• порошковая проволока FCAW |
T 46 4 M M 1 H5 |
Filtub 12M |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
T 42 4B C3 H5 / |
Filtub 12B |
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
||
|
Провода GMAW, GTAW |
G 42 4 C/M G 3 Si1 |
VAC 60 |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
G 46 4 C/M G 4 Si1 |
VAC 65 |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
||
|
Сварка ** |
Электроды MMAW MMAW |
E 692MN2NiCrMoB42 |
EVB 75 |
|
• |
• |
• |
• |
|
|
|
Электроды MMAW |
E 692MN2NiCrMoB42 |
EVB 80 |
|
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
E 89AMn2NiCrMoB42 |
EVB 100 |
|
|
• |
• |
• |
• |
|
||
|
Flu• порошковая проволока FCAW |
T 69 4 Mn 2Ni Cr Mo M 1 H5 |
Filtub 32M |
|
|
• |
• |
• |
• |
|
|
|
T 69 6 Mn2NiCrMo B M |
Filtub 32B |
|
|
• |
• |
• |
• |
|
||
|
Провода GMAW, GTAW |
Mn3Ni1CrMo |
MIG 75 |
|
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
Наплавка |
Электроды MMAW |
Fe 1 |
E DUR 250 |
• |
||||||
|
E DUR 300 |
• |
|||||||||
|
Fe 2 |
E DUR 500 |
• |
||||||||
|
Fe 3 |
E DUR 400 |
|
|
• |
• |
|
|
|
||
|
Fe 8 |
E DUR 600 |
• |
||||||||
|
Flu• порошковая проволока FCAW |
Fe 1 |
Filtub DUR 3 |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
Filtub DUR 5 |
|
• |
• |
• |
|
|
|
|||
|
Fe 7 |
Filtub DUR 12 |
|
|
• |
• |
|
|
|
||
|
~Fe 3 |
Filtub DUR 15/ DUR16 |
|
|
|
|
• |
• |
|
||
|
E 307 T0-1 |
FilCORD 307 |
• |
||||||||
|
Прослойка |
Электроды MMAW |
E 18 8 Mn B 22 |
Ino• B 18/8/6 |
• |
• |
• |
• |
• |
|
• |
|
Провода GMAW, GTAW |
G 18 8 Mn |
MIG/ TIG |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
SAW Flu•es /Провода |
SA AF 2 54 DC/ S 18 8 Mn |
FB33/ EPP 18/8/6 |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
Рекомендуемые процедуры сварки
- Для сталей SIDUR в сочетании с нелегированными материалами типа S355 мы рекомендуем сварочные материалы, отмеченные *.
- Для сварки сталей SIDUR друг с другом, для корневого и заполняющего проходов мы рекомендуем недостаточно согласованные сварочные материалы. отмечены знаком * или мелкозернистые сварочные материалы, отмеченные **, для достижения большей твердости на поверхности следует использовать покровные слои. Сваривать подходящими наплавочными материалами.
- Для плакирования сталей SIDUR мы рекомендуем буферный слой аустенитными сварочными материалами 307 (18/8/6) без предварительного нагрева и покрыть слои подходящими сварочными материалами
Максимальная рекомендуемая температура предварительного нагрева
|
Максимальная рекомендуемая температура предварительного нагрева [°C] |
||||||||||||||||
|
|
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
|
SIDUR 400 |
Комнатная |
75 |
100 |
175 |
||||||||||||
|
SIDUR 450 |
Комнатная |
125 |
150 |
|||||||||||||
|
SIDUR 500 |
Комнатная |
175 |
200 |
|||||||||||||
* для толщины до 13 мм. | Данные таблицы применимы к единичной толщине листа при сварке с погонной энергией 1,7 кДж/мм. | Расходные материалы определяют температуру предварительного нагрева, если их углеродный эквивалент выше, чем у пластины. | Комнатная температура примерно 20 °C.
Максимальная рекомендуемая температура промежуточного прохода
|
Максимальная рекомендуемая температура промежуточного прохода [°C] |
|
|
SIDUR 400 |
225 |
|
SIDUR 450 |
225 |
|
SIDUR 500 |
225 |
Стали SIJ Acroni SIDUR обладают хорошей свариваемостью. При сварке тонких листов предварительный нагрев обычно не требуется (если температура окружающей среды >5 °C).
Рекомендуется предварительный нагрев
- При температуре наружного воздуха ниже 5 ° C;
- При толщине более 20 мм.
В этих случаях рекомендуемая температура предварительного нагрева во время инфузии не должна превышать 200 °C, так как это может вызвать снижение жесткости.
