Group RussiaСталь SIHARD K770
| Название бренда | Равне | Мат. Нет. | DIN | JIS | AISI / SAE |
| SIHARD K770 | OCR12VML | ~ 1,2379 | ~ X153CrMoV12 | SDK11 | ~ D2 |
Химический состав (мас.%)
| C | Si | Mn | Cr | Пн | V | W | Другие |
| 1,47 | 0,25 | 0,45 | 12.00 | 0,90 | 0,30 | - | - |
Описание
SIHARD K770 - ледебуритная высокохромистая инструментальная сталь для холодной обработки, обладающая высоким и очень хорошим сочетанием износостойкости и вязкости. Сталь SIHARD K770 отличается следующими характеристиками: очень хорошее сочетание износостойкости и вязкости, высокой твердости, азотируемости и высокой размерной стабильности.
Области применения
Типичные области применения инструментальной стали SIHARD K770 для холодной обработки: вырубные штампы, штампы для резьбонарезных валков, пуансоны, штампы для чеканки, волочильные штампы, высадочные штампы, режущие инструменты, режущие ролики и режущие ножи.
Сравнение с SIHARD 2379 (D2)
Сравнение химического состава (мас.%) Щелкните таблицу, чтобы увеличить данные. Сравнение диаграмм отпуска Щелкните изображение, чтобы увеличить диаграмму.
Обе стали имеют одинаковую твердость после закалки и закалки, а сталь SIHARD K770 имеет немного более высокую вязкость при температуре отпуска около 200 o C.
Сравнение микроструктуры
Микроструктура стали SIHARD K770. Мартенсит, ледебурит и вторичные карбиды. Размер зерна ASTM E112: 8.
Микроструктура стали SIHARD 2379. Мартенсит, ледебурит и вторичные карбиды. Размер зерна ASTM E112: 8.
Распределение карбидов по размерам Щелкните изображение, чтобы увеличить диаграмму. Сравнение фракции карбида Щелкните изображение, чтобы увеличить диаграмму. Сравнение свойств Щелкните таблицу, чтобы увеличить данные.
Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды
Модуль упругости [10 3 x Н / мм 2 ]: 210
Плотность [г / см 3 ]: 7,69
Теплопроводность [Вт / мК]: 20,0
Удельная теплоемкость [Дж / гК]: 0,46
Коэффициент линейного теплового расширения 10 -6 м / (мК)
| 20-100 о С | 20-200 о С | 20-300 о С | 20-400 о С | 20-500 о С | 20-600 о С | 20-700 о С | 20-800 о С |
| 9,8 | 11,7 | 12.1 | 12,8 | 12,9 | 13.0 | 13,2 | 13,5 |
Диаграмма непрерывного преобразования охлаждения (CCT)
Диаграмма преобразования времени-температуры (TTT)
Мягкий отжиг Нагрейте до 840-880 o C, медленно остудите в печи. Это обеспечит максимальную твердость по Бринеллю 250. Снятие напряжений Снятие напряжений для снятия механических напряжений должно осуществляться путем нагрева до прибл. 650-700 o C, выдержка 1 час при нагревании с последующим охлаждением на воздухе в печи. Эта операция выполняется для уменьшения деформации при термообработке.
Закалка Харден от температуры 1020-1050 OC с последующей закалкой в масле, на воздухе или в горячей ванне 500-550 o C. Твердость после закалки 62-64 HRC.
Закалка
| Температура в o C | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 525 | 550 | 600 | 700 |
| Твердость в HRC | 63 | 61 | 58 | 58 | 59 | 59 | 57 год | 46 | 35 год |
Схема закалки
Ковка Температура горячей штамповки: 1050-850 o C.
Обрабатываемость 50-60% углеродистой стали с 1% содержанием углерода.
Обработка поверхности Для уменьшения трения и повышения износостойкости может использоваться обработка поверхности. Рекомендуемые виды обработки - азотирование и покрытие поверхности износостойкими слоями, например, методом PVD.
Азотирование В результате азотирования образуется твердый поверхностный слой, обладающий высокой устойчивостью к износу и истиранию. Твердость поверхности после азотирования составляет ок. 1300 HV0.2.
PVD Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) - это метод нанесения износостойкого покрытия при температурах от 200 o C до 500 o.C. PVD - это процесс нанесения покрытия для получения высококачественной отделки поверхности. Покрытие образует чрезвычайно твердую поверхность, которая отличается своей стойкостью. Он особенно устойчив к износу. Покрытия PVD TiN / (Ti, Al) N, CrN и TiN стали важными для ряда промышленных применений при повышенных температурах. В литературе документально подтверждено, что покрытия TiN, CrN и TiN (Ti, Al) N PVD могут снизить трение в трибологических контактах и повысить стойкость к абразивному износу.
