Group RussiaСталь SIHARD S471
| Название бренда | Равне | Мат. Нет. | DIN | EN | AISI / SAE |
| SIHARD S471 | OCR8W | - | - | - | - |
Химический состав (мас.%)
| C | Si | Mn | Cr | Пн | V | W | Другие |
| 1,10 | 1.0 | 0,35 | 7,90 | 1,50 | 2,20 | 1,20 | - |
Описание
Инструментальная сталь для холодной обработки OCR8W, производимая SIJ Metal Ravne, - это инструментальная сталь со средним содержанием хрома, закаленная на воздухе, обеспечивающая очень хорошее сочетание износостойкости и прочности. Он доступен в основном в виде круглого прутка для инструментов для холодной обработки. Сталь OCR8W отличается следующими характеристиками:
очень хорошее сочетание износостойкости и прочности, высокой твердости, азотируемости и высокой размерной стабильности.
Области применения
Типичные области применения инструментальной стали для холодной обработки OCR8W:
штампы для вырубки, штампы для резьбонарезных валков, пуансоны, штампы для чеканки, штампы для волочения, высадочные штампы, режущие инструменты, режущие ролики и режущие ножи.
Сравнение с 1.2379 (D2)
OCR8W - это инструментальная сталь премиум-класса с высокой износостойкостью и прочностью. По сравнению с обычной сталью 1.2379 (AISI D2) сталь OCR8W имеет более высокую износостойкость, лучшую прокаливаемость, а также более высокую твердость и ударную вязкость. Прочность важна для предотвращения растрескивания и выкрашивания, приводящих к катастрофическому выходу инструмента из строя. Прочность выше, чем у стандартной инструментальной стали для холодной обработки 1,2379 (AISI D2).
Сравнение микроструктуры
Микроструктура стали OCR8W. Масштабная линейка: 200 мкм.
Микроструктура стали 1.2379. Масштабная линейка: 200 мкм.
Диаграмма преобразования непрерывного охлаждения (CCT)
Коэффициент линейного теплового расширения 10-6 м / (мК)
| 100 о С | 200 о С | 300 о С | 400 o C | 500 о С | 600 о С | 700 о С |
| 10,8 | 11.0 | 11,5 | 11,7 | 12.1 | 12.0 | 12.0 |
Мягкий отжиг
Весь материал поставляется в отожженном сфероидизированном состоянии с макс. Твердость 240 НВ. При использовании после повторной ковки закалку должен предшествовать отжиг сфероидизированной формы. Отжиг следует проводить после горячей обработки и перед повторной закалкой. Нагревают со скоростью, не превышающей 50 ° C в час, до 820-860 ° C, и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа на каждые 25 мм толщины; Минимум 2 часа. Затем медленно охладите в печи до 600 ° C со скоростью, не превышающей 20 ° C в час. Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе. Конечная твердость должна быть максимум 240 HB.
Закалка
Предварительный нагрев
Чтобы свести к минимуму деформации и напряжения в больших или сложных инструментах, используйте двойной предварительный нагрев. Нагрейте со скоростью не более 50 ° C в час до 620–680 ° C для выравнивания, а затем продолжайте нагревание до 820–840 ° C. Для обычных инструментов используйте только второй температурный диапазон в качестве однократной обработки для предварительного нагрева.
Аустенизация Быстрое нагревание
от предварительного нагрева.
Печь или соляная ванна: 1040-1080 ° C. Выравнивание и выдержка при температуре аустенизации в течение 30 минут для деталей толщиной до 25 мм плюс 15 минут для каждых дополнительных 25 мм толщины. Для достижения максимальной прочности проводите аустенизацию в нижнем рекомендуемом диапазоне температур аустенизации. Для максимальной износостойкости выполняйте аустенизацию в верхнем рекомендуемом диапазоне температур аустенизации.
Тушение
От 1040 до 1080 ° C / воздух, масло или инертный газ. Для увеличения твердости на 1-2 HRC и стабильности размеров после закалки можно использовать обработку при температуре ниже нуля.
Закалка Закалка
сразу после закалки (когда материал после закалки достигает 90-70 ° C). Для достижения однородной микроструктуры отпуска рекомендуется не менее двух обработок отпуска. Медленно нагрейте до температуры отпуска. Время выдержки в печи: 1 час на каждые 25 мм толщины заготовки, но минимум 2 часа. Затем следует охлаждение на воздухе. Типичные температуры отпуска составляют от 150 до 550 ° C.
Схема темперирования 
Обработка поверхности
Для уменьшения трения и повышения износостойкости может использоваться обработка поверхности. Рекомендуемые виды обработки - азотирование и покрытие поверхности износостойкими слоями, например, методом PVD.
Азотирование В
результате азотирования образуется твердый поверхностный слой, обладающий высокой устойчивостью к износу и истиранию. Твердость поверхности после азотирования составляет ок. 1300 HV0.2.
PVD
Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) - это метод нанесения износостойкого покрытия при температурах от 200 ° C до 500 ° C. PVD - это процесс нанесения покрытия для получения высококачественной отделки поверхности. Покрытие образует чрезвычайно твердую поверхность, которая отличается своей стойкостью. Он особенно устойчив к износу. Покрытия PVD TiN / (Ti, Al) N, CrN и TiN стали важными для ряда промышленных применений при повышенных температурах. В литературе документально подтверждено, что покрытия TiN, CrN и TiN (Ti, Al) N PVD могут снизить трение в трибологических контактах и повысить стойкость к абразивному износу.
Ковка
Температура горячей штамповки: 1050-850 o C.
Обрабатываемость
50-60% углеродистой стали с 1% содержанием углерода.
