Group RussiaСталь SIHARD S671
| Название бренда | Равне | Мат. Нет. | DIN | EN | AISI / SAE |
| SIHARD S671 | OCR10 | - | - | - | - |
Химический состав (мас.%)
| C | Si | Mn | Cr | Пн | V | W | Другие |
| 1,25 | 0,30 | 0,30 | 10.00 | 0,80 | Максимум. 1,00 | - | + Ti |
Описание
Инструментальная сталь SIHARD S671 для холодной обработки, производимая SIJ Metal Ravne, - это инструментальная сталь со средним содержанием хрома, закаленная на воздухе, отличающаяся высоким содержанием Ti. Эта сталь обеспечивает очень хорошее сочетание очень высокой износостойкости в условиях истирания при достижении сопоставимой или более высокой степени вязкости, чем SIHARD 2379 (AISI D2). Это инструментальная сталь общего назначения, которая может заменить SIHARD 2379 (AISI D2) в большинстве различных инструментов для холодной обработки.
Сталь SIHARD S671 отличается следующими характеристиками: очень высокая стойкость к абразивному износу, хорошая азотируемость и высокая стабильность размеров.
Области применения
Типичные области применения инструментальной стали SIHARD S671 для холодной обработки:
Режущие инструменты, режущие ножи, рабочие валки, пуансоны, штампы для чеканки, волочильные штампы, высадочные штампы, сопла и вставки, подверженные абразивному износу.
Сравнение с SIHARD 2379 (D2)
SIHARD S671 - это инструментальная сталь премиум-класса со значительно более высокой износостойкостью и достаточной вязкостью, подходящая для всех областей применения, где в настоящее время используется SIHARD 2379 (AISI D2). По сравнению с обычным SIHARD 2379 (AISI D2) SIHARD S671 имеет значительно более высокую износостойкость, аналогичную закаливаемость и может достигать более высокой ударной вязкости в зависимости от применяемой термообработки. Износостойкость улучшается в условиях истирания и истирания. Несмотря на измененный химический состав, фрезерование, высокоскоростная обработка в закаленном состоянии, а также эрозионная резка и сверление могут выполняться идентично или немного лучше, чем с SIHARD 2379 (AISI D2).
Устойчивость к истиранию имеет решающее значение, когда на инструмент воздействуют твердые инородные частицы (дробящие инструменты, штампы для таблеток) или металлы, содержащие твердые фазы, такие как карбиды (штамповочные и режущие инструменты), тогда как устойчивость к скалыванию важна для всех режущих инструментов и ножей.
Сравнение твердости, адгезионной износостойкости и приработки SIHARD S671 по сравнению с SIHARD 2379, испытание скольжением по подшипниковой стали 58 HRC.
Сравнение устойчивости SIHARD S671 к истиранию по сравнению с SIHARD 2379, испытание на скольжение по конструкционной стали (S235J2).
Сравнение микроструктуры.
Сравнение микроструктуры: SIHARD 2379 (слева) и SIHARD S671 (справа), демонстрирующее двойной тип карбидов в новой стали. Масштабные линейки: 20 мкм.
Схема преобразования непрерывного охлаждения (CCT)
Коэффициент линейного теплового расширения 10-6 м / (мК)
| 100 о С | 200 о С | 300 о С | 400 o C | 500 о С | 600 о С | 700 о С |
| 10.9 | 11,3 | 11,8 | 11,9 | 12.1 | 12.2 | 12.2 |
Теплопроводность [Вт / мК]
| 20 o C | 200 о С | 400 o C | 500 о С | 600 о С | 700 о С |
| 22,3 | 24,5 | 28,3 | 27,9 | 31,9 | 30,1 |
Мягкий отжиг
Весь материал поставляется в отожженном состоянии со сфероидизированной структурой с макс. 250 HBW твердость.
Отжиг следует проводить после горячей обработки и перед повторной закалкой.
Нагревают со скоростью не более 50 ° C в час до 820-860 ° C и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа на каждые 25 мм толщины заготовки; Минимум 2 часа. Затем медленно охладите в печи до 600 ° C со скоростью, не превышающей 20 ° C в час. Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе. Конечная твердость должна быть не более 250 HBW.
Закалка
Предварительный нагрев
Чтобы свести к минимуму деформации и напряжения в больших или сложных инструментах, используйте двойной предварительный нагрев. Нагрейте со скоростью не более 50 ° C в час до 620–680 ° C для выравнивания, а затем продолжайте нагревание до 820–840 ° C. Для обычных инструментов используйте только второй температурный диапазон в качестве однократной обработки для предварительного нагрева.
Аустенизация Быстрый
нагрев от температуры предварительного нагрева.
Печь или соляная ванна: 1020-1070 ° C. Выравнивание и выдержка при температуре аустенизации в течение 30 минут для деталей толщиной до 25 мм плюс 15 минут для каждых дополнительных 25 мм толщины.
Для достижения максимальной прочности проводите аустенизацию в нижнем рекомендуемом диапазоне температур аустенизации. Для максимальной износостойкости выполняйте аустенизацию в верхнем рекомендуемом диапазоне температур аустенизации.
Тушение
От 1020 до 1070 ° C / воздух, масло или инертный газ. Для увеличения твердости после закалки на 2-4 HRC и стабильности размеров после закалки может использоваться обработка при температуре ниже нуля; твердость в закаленном состоянии может увеличиться, если сталь охлаждается до температуры ниже -40 ° C (CO2).
Закалка Закалка
сразу после закалки (когда материал достигает температуры 90-70 ° C). Для достижения однородной микроструктуры отпуска рекомендуется не менее двух обработок отпуска. Медленно нагрейте до температуры отпуска. Время выдержки в печи: 1 час на каждые 25 мм толщины заготовки, но минимум 2 часа. Далее следует воздушное охлаждение. Рекомендуемые температуры отпуска находятся в диапазоне от 450 до 550 ° C.
Если предполагается обработка поверхности, то температура отпуска должна быть на 20-30 ° C выше, чем температура, при которой обрабатывается сталь.
Схема темперирования
Обработка поверхности Для уменьшения трения и повышения износостойкости может использоваться обработка поверхности. Рекомендуемые виды обработки - азотирование и покрытие поверхности износостойкими слоями, например, методом PVD.
Азотирование В результате азотирования образуется твердый поверхностный слой, обладающий высокой устойчивостью к износу и истиранию. Твердость поверхности после азотирования составляет ок. 1300 HV0.2.
PVD
Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) - это метод нанесения износостойкого покрытия при температурах от 200 ° C до 500 ° C. PVD - это процесс нанесения покрытия, обеспечивающий высококачественную отделку поверхности. Покрытие образует чрезвычайно твердую поверхность, которая отличается своей прочностью. Он особенно устойчив к износу. Покрытия PVD TiN / (Ti, Al) N, CrN и TiN стали важными для ряда промышленных применений при повышенных температурах. В литературе документально подтверждено, что PVD-покрытия TiN, CrN и TiN (Ti, Al) N могут снизить трение в трибологических контактах и повысить стойкость к абразивному износу.
Ковка
Температура горячей штамповки: 1050-850 o C.
Обрабатываемость.
Обработка SIHARD S671 оставляет желать лучшего. При использовании упрочняемых водой простых легированных инструментальных сталей (группа W) в качестве 100% -ной основы сплав SIHARD S671 будет иметь обрабатываемость примерно на 50%.
