Group RussiaСталь SIMOLD S131
| Название бренда | Равне | Мат. Нет. | DIN | EN | AISI / SAE |
| SIMOLD S131 | 1,2738 чч | 1,2738 чч | - | - | P20 Mod. |
Химический состав (мас.%)
| C | Si | Mn | Cr | Пн | Ni | V | W | Другие |
| 0,28 | 0,15 | 1,40 | 1,30 | 0,50 | 1,00 | 0,12 | - | - |
Описание
Эта сталь относится к категории, обычно обозначаемой как пресс-формы, она демонстрирует повышенную закаливаемость по сравнению с SIMOLD 2738. Добавки ванадия вносятся для увеличения достижимой твердости и улучшения сопротивления отпуску. Этот сплав обеспечивает однородное распределение твердости, обеспечивая хорошую обрабатываемость, хорошую полируемость и подходит для текстурирования. Также доступен как ESR переплав с более высокой полируемостью (SIMOLD S131 R).
Области применения
Обычно используется для относительно низкотемпературных применений, таких как литьевые формы, формы из синтетической пластмассы, особенно подходят для больших форм в различных областях промышленности.
Диапазон твердости
SIMOLD 2738: 280-325 HB (прибл. 29-35 HRC, 950-1100 Н / мм 2 )
SIMOLD S131: 310-360 HB (прибл. 33-39 HRC, 1050-1220 Н / мм 2 )
SIMOLD S133: 360-400 HB (прибл. 39-43 HRC, 1220-1360 Н / мм 2 )
Чистота
Метод ASTM E45 А, (условный):
| В | Bt | Кт | Dt | Ах | Bh | Ch | Dh |
| <= 1,5 | <= 1,5 | <= 1,5 | <= 1,5 | <= 1,5 | <= 1,5 | <= 1,5 | <= 1,5 |
DIN 50602 метод К (обычный); K4 <= 20
Полируемость
Согласно рейтингу SPI:
SIMOLD S131: A2 - зеркало
высокой яркости SIMOLD S131R: A1-A2
Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды
Модуль упругости [10 3 x Н / мм 2 ]: 205
Плотность [г / см 3 ]: 7,80
Удельная теплоемкость [Дж / кг.К]: 460
Теплопроводность [Вт / мК]
| 20 o C | 100 о С | 200 о С | 300 о С | 400 o C | 500 о С | 600 о С | 700 о С |
| 38,9 | 38,7 | 38,3 | 39,0 | 39,8 | 38,9 | 37,9 | 32,6 |
Коэффициент линейного теплового расширения 10-6 o C -1
| 20-100 о С | 20-200 о С | 20-300 о С | 20-400 о С | 20-500 о С | 20-600 о С | 20-700 о С |
| 11,7 | 12,3 | 13.0 | 13,3 | 13,7 | 13,7 | 14.0 |
Диаграмма преобразования непрерывного охлаждения (CCT)
Мягкий отжиг Нагрейте до 710-740 o C, медленно остудите. Это обеспечит максимальную твердость по Бринеллю 235. Прибл. Для снятия напряжения . 650 ° C, чтобы удалить остатки механической обработки перед окончательной термообработкой. Прибл. 550 ° C, после обработки в предварительно закаленном состоянии.
Отверждение Отверждение при температуре аустенизации 860-880 ° C, закалка в масле, полимере или в вакууме, твердость после закалки прибл. 52 HRc.
Закалка Температура отпуска: см. Данные ниже.
Температура отпуска ( o C) в зависимости от твердости (HRC) и прочности на разрыв (Н / мм 2 )
| 20 o C | 100 о С | 200 о С | 300 о С | 400 o C | 500 о С | 600 о С | 700 о С |
| 52 | 51,5 | 50,5 | 49,5 | 47,5 | 45 | 38 | 25 |
| 1790 | 1760 | 1700 | 1650 | 1550 | 1440 | 1200 | 850 |
Схема темперирования
Ковка Температура горячей штамповки: 1100-950 o C.
Обрабатываемость относительно хорошая - около 80%, чем у водоупрочняемых сталей группы W.
Сварка Этот сплав поддается сварке обычными методами.
