Group RussiaСталь SIQUAL 1170
| Название бренда | Равне | Мат. Нет. | DIN | EN | AISI / SAE |
| SIQUAL 1170 | 28МН6 | 1,1170 | 28Mn6 | 28Mn6 | 1330 |
Химический состав (мас.%)
| C | Si | Mn | Cr | Пн | Ni | V | W | Другие |
| 0,28 | Максимум. 0,40 | 1,48 | Максимум. 0,40 | Максимум. 0,10 | Максимум. 0,40 | - | - | (Cr + Mo + Ni) = макс. 0,63 |
Описание
Марганцовистая сталь для использования в сосудах высокого давления при умеренных и низких температурах.
Применения
Используется для изготовления сварных швов сосудов под давлением, требующих повышенной ударной вязкости для работы при температурах ниже окружающей среды. Детали для автомобилей, машин и двигателей с низкой и средней нагрузкой.
Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды
модуль упругости [10 3 х Н / мм 2 ]: 210
Плотность [г / см 3 ]: 7,83
Мягкий отжиг
Это даст максимальную твердость по Бринеллю 223.
Нормализация
температуры нормирующем: 850 - 890 o C.
Снятие напряжений
Снятие напряжений для снятия механических напряжений следует проводить путем нагрева до прибл. 650 o C, выдержка 1-2 часа при нагревании с последующим охлаждением на воздухе. Эта операция выполняется для уменьшения деформации при термообработке.
Отверждение
Отвердить от температуры 830-870 o C с последующей закалкой в воде или масле.
Отпуск
Температура отпуска: 540-680 o C
Механические свойства в нормированном состоянии
| Диаметр (мм) |
Мин. Предел текучести 0,2% (Н / мм 2 ) |
Предел прочности на разрыв мин. (Н / мм 2 ) |
Относительное удлинение мин. (%) |
| до 16 | 345 | 630 | 17 |
| 17-40 | 310 | 680 | 18 |
| 41–100 | 290 | 590 | 18 |
Механические свойства в закаленном и отпущенном состоянии
| Диаметр (мм) |
0,2% предел текучести мин. (Н / мм 2 ) |
Предел прочности на разрыв мин. (Н / мм 2 ) |
Относительное удлинение мин. (%) |
Уменьшение площади мин. (%) |
Энергия удара надреза (ISO-V) мин. (J) |
| до 16 | 590 | 800-950 | 13 | 40 | 35 год |
| 17-40 | 490 | 700-850 | 15 | 45 | 40 |
| 41–100 | 440 | 650-800 | 16 | 50 | 40 |
| 101–160 | 390 | 590-740 | 18 | - | - |
| 161–250 | 390 | 590-740 | 18 | - | - |
| 251-500 | 340 | 540-690 | 19 | - | - |
Диаграмма закаливаемости
Температура закалки при испытании на концевую закалку составляет 850 o C
| Твердость | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 год | 40 | 45 | 50 |
| H макс. | 54 | 53 | 51 | 48 | 44 год | 41 год | 38 | 35 год | 31 год | 29 | 27 | 26 год | 25 | 25 | 24 |
| H мин. | 45 | 42 | 37 | 27 | 21 год | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| HH макс. | 54 | 53 | 51 | 48 | 44 год | 41 год | 38 | 35 год | 31 год | 29 | 27 | 26 год | 25 | 25 | 24 |
| ЧЧ мин. | 48 | 46 | 42 | 34 | 30 | 27 | 24 | 21 год | - | - | - | - | - | - | - |
| HL макс. | 51 | 49 | 46 | 41 год | 35 год | 32 | 29 | 22 | 20 | - | - | - | - | - | - |
| HL мин. | 45 | 42 | 37 | 27 | 21 год | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Ковка
Температура горячего формирования: 1050-850 о С.
