Group RussiaСталь SITHERM S140R
| Название бренда | Равне | Мат. Нет. | DIN | EN | AISI / SAE |
| SITHERM S140R | - | - | - | - | - |
Химический состав (мас.%)
| C | Si | Mn | Cr | Пн | V | W | Ni |
| 0,36 | Максимум. 0,10 | - | - | 3.20 | - | 1,20 | 2,10 |
Описание
SITHERM S140R - это недавно разработанная марка стали с очень высокой теплопроводностью и хорошей вязкостью в пределах нормального диапазона твердости для применения в горячих операциях, что делает ее особенно подходящей для литья под давлением и горячей штамповки.
SITHERM S140R - это лучшая инструментальная сталь для горячей обработки, производимая в SIJ Metal Ravne, ее наиболее выдающейся особенностью является очень высокая теплопроводность, которая сохраняется при повышенных температурах. Это приводит к очень высокому сопротивлению образованию трещин термической усталости, что особенно важно в области литья под давлением. Более высокая теплопроводность также обеспечивает более быстрое охлаждение тонкостенных заготовок, в результате чего время цикла при литье под давлением и горячей штамповке может быть значительно сокращено. Это было достигнуто без ущерба для других свойств материала, таких как рабочая твердость, износостойкость, ударная вязкость, закаливаемость и устойчивость к коррозии.
Сталь демонстрирует высокую стабильность при отпуске и сопротивление термическому размягчению при длительном воздействии повышенных температур, что делает ее очень подходящей для изготовления инструментов для литья под давлением, а также штампов для экструзии и штамповочных инструментов для ковки под прессом.
Применение
SITHERM S140R предназначен для:
• производства штампов или вставок для литья под давлением для цветных металлов и сплавов,
• производства инструментов для горячей штамповки для штамповки и термообработки высокопрочных листовых материалов,
• производства штампов и деталей штампов - вставки для штамповки,
• производство штампов для экструзии,
• другие области с упором на высокую теплопроводность (например, литье пластмасс).
SITHERM S140R поставляется в отожженном состоянии, макс. 209 HBW (705 Н / мм²).
Микроструктура в состоянии
поставки SITHERM S140R поставляется в мягком отожженном состоянии в соответствии со стандартом NADCA # 229.
Качество Сравнение
Ударная вязкость
образцов воздействия КВ (EN ISO148-1: 2017 / ASTM A370-05-17) используются для ударной вязкости испытуемого в направлении поперечной. Образцы закаливают и отпускают до 45 +/- 1 HRC, а испытание проводят при 20 ° C. Средняя ударная вязкость кованого качества выше 18 Дж для среднего размера поковки 600 x 300 мм. (NADCA № 229-2016).
Преимущества использования SITHERM S140R Характеристики
SITHERM S140R:
• Повышенная теплопроводность,
• Улучшенная обрабатываемость,
• Низкая деформация и деформация при закалке,
• Простая одностадийная закалка.
Более быстрое охлаждение инструментов для литья под давлением имеет следующие преимущества:
• Более короткое время закрытия штампа (более быстрое затвердевание),
• Более короткое время внешнего охлаждения (охлаждение распылением),
• Требуемый объем смазки (обеспечивает микромазывание,
• Меньшее загрязнение из-за штампа смазка,
• Увеличенный срок службы инструмента за счет более высокого сопротивления термической усталости
Инструменты для штамповки для штамповки, изготовленные из материалов с более высокой теплопроводностью:
• имеют более низкую температуру контакта инструмента,
• меньшее размягчение и износ поверхности инструмента.
Применение SITHER S140R снижает общую стоимость литья под давлением за счет увеличения производительности и стойкости инструмента. В таких областях применения, как штамповка и горячая штамповка, преимущество может быть обнаружено в меньшей деформации и износе поверхности инструмента из-за меньшего нагрева инструмента, тогда как во время экструзии более высокая теплопроводность может благоприятно влиять на снижение скорости растрескивания или обеспечение лучшего контроля температуры и распределение.
Диаграмма преобразования непрерывного охлаждения (CCT) 
Плотность в г / см 3
| 20 o C | 450 о С | 500 о С | 550 о С | 600 о С |
| 7,85 | 7,80 | 7,69 | 7,67 | 7,65 |
Теплопроводность в Вт / мК
| 100 о С | 450 о С | 500 о С | 550 о С | 600 о С |
| 50 | 50 | 50,5 | 51 | 50 |
Удельное электрическое сопротивление в Ом · мм 2 / м
| 20 o C | 450 о С | 500 о С | 550 о С | 600 о С |
| 0,50 | 0,68 | 0,86 | 0,90 | 0,86 |
Удельная теплоемкость в Дж / г · К
| 20 o C | 450 о С | 500 о С | 550 о С | 600 о С |
| 0,461 | 0,498 | 0,602 | 0,653 | 0,714 |
Модуль упругости в 10 3 Н / мм 2
| 20 o C | 450 о С | 500 о С | 550 о С | 600 о С |
| 215 | 185 | 176 | 171 | 165 |
Коэффициент линейного теплового расширения в 10-6 м / (мК)
| 100 о С | 200 о С | 300 о С | 400 o C | 500 о С | 600 о С | 700 о С |
| 10,7 | 11,4 | 11,7 | 11,8 | 11,9 | 12.0 | 12.0 |
Мягкий отжиг
Нагрейте со скоростью не выше 50 ° C в час (защита от окисления, образования накипи и обезуглероживания) до 800-850 ° C и выдержите при этой температуре не менее 4 часов. Затем медленно охладите в печи до 600 ° C со скоростью, не превышающей 20 ° C в час. Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе. Нагрев для
Снятие напряжений
со скоростью от 100 ° C в час (защита от окисления, образования накипи и обезуглероживания) до 600-650 ° C (или на 50 ° C ниже последней температуры отпуска) и выдержка при этой температуре не менее 4 часов. Затем медленно охладите со скоростью, не превышающей 20 ° C в час. Продолжайте медленное охлаждение и равномерное охлаждение в печи, чтобы предотвратить образование дополнительных остаточных напряжений. Воздушное охлаждение возможно примерно от 200 ° C.
Закалка
Щелкните таблицу, чтобы увеличить данные.
Твердость после закалки 50-54 HRC.
Руководящие указания
Оптимальная термообработка включает быстрое охлаждение в области бейнита и короткую изотермическую выдержку при 400 ° C. Это служит для полного завершения образования бейнита и выравнивания температур поверхности и центральной области инструмента. Скорость закалки может быть высокой, поскольку бейнит вызывает искажения, которые на порядок меньше по сравнению с мартенситом. Изменение объема по сравнению с исходным сфероидизированным перлитом считается незначительным. После стадии выравнивания при 400 ° C сталь дополнительно охлаждают до 200 ° C или ниже. Температура Bf, указанная на диаграмме CCT, составляет прибл. 350 ° C, однако следует иметь в виду, что все такие данные существенно зависят от разрешающей способности измерительного оборудования. Соответственно,
Отпуск
Отпуск должен начинаться сразу после завершения закалки (когда температура детали опускается ниже 250 ° C). Рекомендуются три процедуры закалки. Первый отпуск дестабилизирует остаточный аустенит. Второй отпуск закаливает вновь образованные составляющие микроструктуры.
Диаграмма темперирования
Таблица темперирования
Твердость после отпуска
Изменение размеров во время закалки и отпуска Рекомендуется оставлять припуск на обработку до закалки в размере минимум 0,2% на размер, равный во всех трех направлениях.
Практический пример литья под высоким давлением
Испытания проводились на инструменте, изготовленном из SITHERM 2343 с четырьмя пластинами, три из которых были изготовлены из модели 1.2367, а одна - из новой стали SITHERM S140R. Вставки были пронумерованы 2-4 и 1 для 1.2367 mod. и SITHERM S140R соответственно, как показано на рисунке ниже. С помощью оптических измерений было определено, что поверхность пластины, изготовленной из SITHERM S140R, достигла целевой рабочей температуры 220 ° C всего после 3 циклов литья, тогда как при длительном литье в обычных условиях поверхность инструмента была на 50-70 ° C холоднее по сравнению с производимой из 1.2367 мод. или рама, сделанная из SITHERM 2343. Разница температур была еще более заметной, когда внутреннее охлаждение было отключено, как показано на рисунке ниже. 
Ковка
Температура горячей штамповки: 1050-850 o C.
