Group RussiaСталь SITHERM S360R
| Название бренда | Равне | Мат. Нет. | DIN | EN | AISI / SAE |
| SITHERM S360R | RAVNEXDF | - | - | - | - |
Химический состав (мас.%)
| C | Si | Mn | Cr | Пн | Ni | V | W | Другие |
| 0,52 | 0,25 | 0,30 | 4,80 | 3,00 | 0,60 | 0,60 | - | - |
Описание
SITHERM S360R, лучшая инструментальная сталь для горячей обработки, производимая SIJ Metal Ravne, известна:
• хорошей ударной вязкостью,
• высокими характеристиками растяжения и рабочей твердостью,
• улучшенной теплопроводностью,
• хорошей полируемостью,
• отличной закаливаемостью,
• высокой чистотой. ,
• Отличная однородность.
Химический состав с минимальным содержанием вредных элементов по сравнению со стандартными марками стали. Чистота согласно DIN 50602 - K1 <10.
Применение
SITHERM S360R предназначен для:
• производства штампов и деталей штампов - вставок для штамповки,
• изготовления штампов или вставок для литья под давлением для цветных металлов и сплавов,
• Производство экструзионных штампов,
• Прочие области (например, промышленные режущие ножи).
SITHERM S360R поставляется в отожженном состоянии, макс. 210 HBW.
Микроструктура в состоянии поставки Рис. 1: Диаграмма полосатости / микросегрегации. Щелкните изображение, чтобы увеличить изображение. Рисунок 2: Критерии приемлемости отожженной микроструктуры согласно NADCA № 207-2003. Щелкните изображение, чтобы увеличить изображение. Рисунок 3: Диаграмма микроструктуры качества термообработки - рейтинг «HS» согласно NADCA № 207-2003. Щелкните изображение, чтобы увеличить изображение.
Физические свойства (средние значения) Плотность [г / см 3 ] при 20 ° C: 7,80 Модуль упругости [10 3 x Н / мм 2 ] при 20 ° C: 215
Удельная теплоемкость [Дж / гК] при 20 ° C: 0,45
Теплопроводность [Вт / мК]
| 120 о С | 200 о С | 400 o C | 550 о С |
| 26,4 | 29,3 | 31,1 | 30,8 |
Удельное электрическое сопротивление [Ом мм 2 / м]
| 100 о С | 450 о С | 500 о С | 550 о С | 600 о С |
| 0,50 | 0,58 | 0,63 | 0,68 | 0,73 |
Коэффициент линейного теплового расширения [10 -6 o C -1 ]
| 200 о С | 300 о С | 400 o C | 500 о С | 600 о С |
| 11,60 | 11,80 | 12.02 | 12.04 | 12.01 |
Схема преобразования непрерывного охлаждения (CCT) Рисунок 4: Схема CCT. Щелкните изображение, чтобы увеличить диаграмму.
Мягкий отжиг 780-840 ° C с последующим охлаждением в печи: 10/20 ° C / ч до 600 ° C, а затем на воздухе. Твердость после отжига: макс. 229 HBW.
Снятие напряжения 650-700 ° C, 2 часа, с последующим медленным охлаждением в печи 20 ° C / час. Для уменьшения напряжения после механической обработки перед окончательной термообработкой штампов.
Закалка 1040-1060 ° C / воздух, масло, вакуум, соляная баня (500-550 ° C). Твердость после закалки: 62-64 HRC. Рекомендации NADCA № 229 (NADCA № 207-2011):
Выдержка в печи при T = 650 ° C и 850 ° C до тех пор, пока (T поверхность - T сердцевина) <= 110 ° C / 60 ° C или максимум 90 минут после того, как поверхность штампа достигнет заданной температуры твердения, в зависимости от того, что наступит раньше.
Рекомендуется быстрое охлаждение в среде N2 под давлением. Информацию о больших размерах инструмента для горячей обработки см. В спецификации NADCA # 229 (NADCA # 207-2011) или GM DC-9999-1 Rev.18.
Совет: Правильная термообработка важна для приложений, подверженных экстремальным тепловым нагрузкам. Чтобы предотвратить чрезмерный рост зерна во время аустенитизации, некоторые карбиды следует оставить нерастворенными.
Темперирование
Закалка должна начинаться сразу после окончания закалки (при достижении 90-70 ° C). Рекомендуются три процедуры закалки. Первый отпуск дестабилизирует остаточный аустенит, а второй - смягчает вновь образованные составляющие микроструктуры.
Нагрев: 150 - 250 ° C / ч. Защита от окисления и обезуглероживания.
Температура отпуска : 1-й отпуск: 540 - 550 ° C / мин. 2ч. 2-я закалка: до диапазона твердости. 3-й отпуск: 20 - 30 ° C при температуре 2-го отпуска.
1 час на каждые 25 мм толщины стенки в зависимости от температуры печи, минимум 2 часа.
Охлаждение: Охлаждают на воздухе или в печи до комнатной температуры между циклами отпуска.
| Темп. ° C | 100 о С | 200 о С | 300 о С | 400 o C | 500 о С | 550 о С | 600 о С | 650 о С |
| HRC | 62,5 | 58,0 | 57,0 | 57,5 | 58,5 | 59,0 | 52,0 | 43,0 |
