Group RussiaСталь SITHERM S361R
| Название бренда | Равне | Мат. Нет. | DIN | EN | AISI / SAE |
| SITHERM S361R | RAVNEXHD | - | - | - | - |
Химический состав (мас.%)
| C | Si | Mn | Cr | Пн | Ni | V | W | Другие |
| 0,37 | 0,25 | 0,42 | 4,90 | 1,60 | 1,60 | 0,59 | - | - |
Описание
RS 450 RAVNEX - это высококачественная инструментальная сталь для горячей обработки, произведенная в SIJ Metal Ravne, известная своими:
• Превосходной ударной вязкостью,
• высокими характеристиками растяжения при горячем растяжении и высокой рабочей твердостью,
• отличной теплопроводностью,
• хорошей полируемостью,
• отличной закаливаемостью,
• Азотирование,
• Высокая чистота,
• Увеличенный срок службы инструмента,
• Превосходная однородность,
• Свариваемость.
Контролируемый химический состав с минимальным содержанием вредных элементов по сравнению со стандартными марками стали. Чистота согласно DIN 50602 составляет K1 <= 10.
Приложения
SITHERM S361R также рекомендуется для штамповки и экструзии. Благодаря хорошей полируемости, этот сплав может использоваться для формования пластмасс и обработки стекла.
RS 450 RAVNEX поставляется в отожженном состоянии, макс. 235 HBW (791 Н / мм 2 ).
Микроструктура в состоянии поставки Рис. 1: Диаграмма полосатости / микросегрегации. Щелкните изображение, чтобы увеличить изображение. Рисунок 2: Критерии приемлемости отожженной микроструктуры согласно NADCA № 207-2003. Щелкните изображение, чтобы увеличить изображение. Рисунок 3: Диаграмма микроструктуры качества термообработки - рейтинг «HS» согласно NADCA № 207-2003. Щелкните изображение, чтобы увеличить изображение.
Стойкость
Образцы без надреза (7 x 10 x 55 мм) используются для испытания ударной вязкости в поперечном направлении, SEP 1314 (Stahl-Eisen-Prufblatt SEP 1314 - апрель 1990). Образцы закаливают и отпускают до 45 +/- 2 HRC, а испытание проводят при 20 ° C.
Средняя ударная вязкость кованого качества выше 299 Дж при среднем размере поковки 900 х 400 мм. Рис. 4: DGM (Deutsche Gesellschaft für Materialkunde) рекомендует ударную вязкость минимум 250 Дж для инструментальной стали для горячей обработки в различных областях применения. Щелкните изображение, чтобы увеличить диаграмму.
Качественное сравнение
Рисунок 5: Диаграмма показывает его ударную вязкость при высоких температурах по сравнению с RS400, обычным W.Nr. 1.2344 инструментальная сталь для горячей обработки и RS 440 RAVNEX. Инструментальная сталь с повышенной вязкостью при высоких температурах имеет решающее значение в приложениях, где существует риск сильного растрескивания.
Физические свойства (средние значения)
Модуль упругости [10 3 x Н / мм 2 ] при 20 ° C: 210
Плотность [г / см 3 ]
| 20 o C | 450 о С | 500 о С | 550 о С | 600 о С |
| 7,83 | 7,70 | 7,68 | 7,66 | 7,65 |
Теплопроводность [Вт / мК]
| 100 о С | 450 о С | 500 о С | 550 о С | 600 о С |
| 32,8 | 34,3 | 34,1 | 33,9 | 33,5 |
Удельное электрическое сопротивление [Ом мм 2 / м]
| 20 o C | 450 о С | 500 о С | 550 о С | 600 о С |
| 0,50 | 0,58 | 0,63 | 0,68 | 0,73 |
Удельная теплоемкость [Дж / гК]
| 20 o C | 450 о С | 500 о С | 550 о С | 600 о С |
| 0,44 | 0,64 | 0,68 | 0,72 | 0,83 |
Коэффициент линейного теплового расширения [10 -6 o C -1 ]
| 200 о С | 300 о С | 400 o C | 500 о С | 600 о С |
| 11,60 | 11,8 | 12.02 | 12.04 | 12.01 |
Схема преобразования непрерывного охлаждения (CCT) Рисунок 6: Схема CCT. Щелкните изображение, чтобы увеличить диаграмму. Совет 1. Скорость закалки должна быть достаточной для формирования преимущественно мартенситной структуры без значительного количества бейнита. Значительное количество бейнита способствует термической усталости как менее стабильный фазовый компонент с меньшей прочностью. Мягкий отжиг Нагрев: 50 ° C / ч. Защищать от окисления, образования накипи и обезуглероживания. Температура отжига: 800 - 850 ° C. Мин. 4 часа. Охлаждение: 20 ° C / ч. Медленно в печи. От 600 ° C возможно воздушное охлаждение. Нагрев для снятия напряжения : 100 ° C / ч. Защищать от окисления и обезуглероживания. Снятие стресса:
650 ° C или 50 ° C при температуре последнего отпуска. Мин. 3 часа.
Охлаждение: 20 ° C / ч. Медленно и равномерно в печи для предотвращения образования дополнительных остаточных напряжений. Возможно охлаждение на воздухе примерно от 200 ° C.
Закалка
Нагрев: 25-650 ° C, 150-220 ° C / ч, 650-850 ° C <= 150 ° C / ч. Выдерживают в печи при T = 650 ° C / 850 ° C до тех пор, пока (поверхность T - сердцевина T) <= 110 ° C / 60 ° C.
Аустенизация: 1030 - 1050 ° C. Время замачивания: 30 минут после замачивания поверхности штампа и сердечника: (Т-поверхность - Т-ядро) <= 12 ° C / 60 ° C или максимум 90 минут после того, как поверхность штампа достигнет заданной температуры отверждения, в зависимости от того, что наступит раньше.
Охлаждение:См. Диаграмму CCT. Рекомендуется быстрое охлаждение в среде N2 под давлением. Информацию о крупногабаритном инструменте для горячей обработки см. В спецификации NADCA # 207 или GM DC-9999-1 Rev.18.
Твердость после закалки 56 - 58 HRC (2030 - 2180 Н / мм 2 ).
