Group RussiaСталь SINOXX 4301
| Название бренда | Равне | Мат. Нет. | DIN | EN | AISI / SAE |
| SINOXX 4301 | PK11EX | 1,4301 * | - | X5CrNi18-10 | 304 |
Химический состав (мас.%)
| C | Si | Mn | Cr | Пн | Ni | V | W | Другие |
| Максимум. 0,07 | Максимум. 1,00 | Максимум. 2,00 | 18,25 | - | 9,25 | - | - | - |
Описание
Одна из наиболее широко используемых и старейших нержавеющих сталей. Первоначально он назывался 18-8, что означало содержание хрома и никеля. Он обладает отличным сочетанием прочности, коррозионной стойкости и технологичности.
Приложения
Список бесконечен. Почти во всех мыслимых отраслях промышленности некоторые из этих материалов так или иначе используются. Все, от плит и корпусов шариковых ручек до столовых приборов и крепежных деталей, было изготовлено из этого сплава.
Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды
Модуль упругости [10 3 x Н / мм 2 ]: 200, 186 (200 o C), 172 (400 o C)
Плотность [г / см 3 ]: 7,92
Теплопроводность [Вт / мК]: 15,0
Удельное электрическое сопротивление [Ом мм 2 / м]: 0,73
Удельная теплоемкость [Дж / гК]: 0,50
Коэффициент линейного теплового расширения 10 -6 o C -1
| 20-100 о С | 20-200 о С | 20-300 о С | 20-400 о С | 20-500 о С |
| 16.0 | 17.0 | 17.0 | 18.0 | 18.0 |
Закалка
Харден от температуры 1000-1080 ö С с последующим добавлением воды или воздуха (достаточно быстро) закалочной. Структура после закалки представляет собой австнит без небольшого ферритного компонента.
Механические свойства в отожженном состоянии и стойкость к межкристаллитной коррозии
0,2% условного напряжения: 190 Н / мм 2 (для d <= 160, 160 <d <= 250)
1,0% условного напряжения: 190 Н / мм 2 (для d < = 160, 160 <d <= 250)
Предел прочности: 225 Н / мм 2 (для d <= 160, 160 <d <= 250)
Относительное удлинение: 45% (для d <= 160, продольное), 35% ( для 160 <d <= 250, трансв.)
Энергия удара с надрезом (ISO-V): 100 Дж (для d <= 160, долгое время), 60 Дж (для 160 <d <= 250, поперечное). Стойкость к межустановочной коррозии: да (в состоянии при поставке), нет (в сенсибилизированном состоянии)
Примечание: Сенсибилизирующая обработка в течение 15 мин при 700 o C с последующим охлаждением на воздухе.
Механические свойства при повышенных температурах
| Температура | 100 о С | 150 о С | 200 о С | 250 o C | 300 о С | 350 о С | 400 o C | 450 о С | 500 о С | 550 о С |
| 0,2% условного сопротивления текучести в Н / мм 2 | 155 | 140 | 127 | 118 | 110 | 104 | 98 | 95 | 92 | 90 |
| 1,0% предел текучести в Н / мм 2 | 190 | 170 | 155 | 145 | 135 | 129 | 125 | 122 | 120 | 120 |
Ковка
Температура горячей штамповки: 1200-900 o C.
Обрабатываемость
Низкие скорости и большие подачи минимизируют склонность этих сплавов к деформационному упрочнению. Из-за длинной волокнистой стружки рекомендуется использовать стружколомы. Многие компании теперь предлагают высококачественные сплавы обрабатываемости, например CarTech с их сериями Project 70 и 7000.
Коррозионная стойкость.
Устойчивость к широкому диапазону сред от умеренно восстановительной до слегка окислительной. Это касается продуктов питания, пресной воды, стерилизующих растворов и разбавленных азотной и уксусной кислот.
Сварка
Все процессы плавления и сопротивления успешно применяются при сварке 304. Рекомендуется присадочный металл AWS E / ER308 или 312.
Холодная обработка
304, легко изготовляемую большинством методов холодной обработки, может потребовать промежуточного отжига во избежание растрескивания или разрыва из-за радикальной деформации. Полный отжиг должен сопровождать любую операцию, чтобы уменьшить внутреннее напряжение и оптимизировать коррозионную стойкость.
