Group RussiaСталь SINOXX 4903
| Название бренда | Равне | Мат. Нет. | DIN | EN | AISI / SAE |
| SINOXX 4903 | PT950 | Прибл. 1,4903 | - | X10CrMoVNb9-1 | A213 / P91 |
Химический состав (мас.%)
| C | Si | Mn | Cr | Пн | Ni | V | W | Другие |
| 0,10 | 0,35 | 0,45 | 8,50 | 0,95 | Максимум. 0,40 | 0,22 | - | Nb = 0,53, N = 0,05, Al = макс. 0,040 |
Описание
SINOXX 4903 является ползучести-стойкий материал , который обычно используется для температур до 630 ø C.
Применение
сектора котла труб и для перегретого пара фитингов.
Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды
Модуль упругости [10 3 x Н / мм 2 ]: 218, 207 (200 o C), 190 (400 o C), 162 (650 o C)
Плотность [г / см 3 ]: 7,7
Теплопроводность [Вт / мК]: 29,2
Удельная теплоемкость [Дж / гК]: 0,46
Коэффициент линейного теплового расширения 10 -6 o C -1
| 20-200 о С | 20-400 о С | 20-650 о С |
| 11,3 | 12.0 | 12,7 |
Отжиг
Нагрейте до 730-780 o C, медленно охладите в печи или на воздухе. Структура мартенситная.
Закалка
Харден от температуры 1040-1090 ö С с последующим воздухом или закалки в масле.
Механические свойства при температуре окружающей среды
Состояние: нормализована и отжигают, для размера < "130 мм
0,2% напряжения доказательство: 450 Н / мм 2
Предел прочности на разрыв: 630-730 Н / мм 2
Относительное удлинение: 19% (. Longit), 17% (Transv .)
Энергия удара с надрезом (ISO-V): 40 Дж (продольный), 27 Дж (поперечный)
0,2% условного сопротивления текучести в Н / мм 2 в зависимости от температуры в o C
| 100 о С | 150 о С | 200 о С | 250 o C | 300 о С | 350 о С | 400 o C | 450 о С | 500 о С | 550 о С | 600 о С |
| 410 | 395 | 380 | 370 | 360 | 350 | 340 | 320 | 300 | 270 | 215 |
Приблизительные значения прочности на разрыв при ползучести Средняя прочность на разрыв при
ползучести в Н / мм 2 в зависимости от температуры в o C
| Часы | 500 о С | 520 о С | 540 о С | 560 о С | 580 о С | 600 о С | 620 о С | 640 о С | 660 о С |
| 10 000 | 289 | 252 | 216 | 182 | 151 | 123 | 99 | 79 | 62 |
| 100 000 | 258 | 220 | 183 | 150 | 120 | 94 | 73 | 56 | 42 |
| 200 000 | 246 | 208 | 171 | 139 | 110 | 86 | 65 | 49 | 35 год |
Ковка
Температура горячей штамповки: 1100-800 o C, медленно остужать. Примечание: закалка и отпуск всегда должны выполняться после горячей штамповки.
Обрабатываемость
Обработка металлов резанием - это то, что нужно для специальных конструкционных марок стали соответствующей прочности.
Сварка
Материал обладает хорошей свариваемостью. После сварки необходимо провести отжиг для снятия напряжений с медленным охлаждением. Наполнитель - MTS 3 или Thermanit от Thyssen.
