• Главная
/
• Характеристика сталей
/
• Легированные углеродистые стали

Сталь SIQUAL 6582

 

Название бренда	Равне	Мат. Нет.	DIN	EN	AISI / SAE
SIQUAL 6582	VCNMO150	1,6582	-	34CrNiMo6	4337/4340

Химический состав (мас.%)

C	Si	Mn	Cr	Пн	Ni	V	W	Другие
0,34	макс.0,40	0,65	1,50	0,23	1,50	-	-	-

Описание
SIQUAL 6582 - это термообрабатываемая низколегированная сталь, содержащая никель, хром и молибден. Он известен своей вязкостью и способностью развивать высокую прочность в условиях термообработки, сохраняя при этом хорошую усталостную прочность. Очень популярная универсальная сталь. Его можно подвергать термообработке для получения широкого диапазона прочности на разрыв в средних сечениях.

Области применения
Типичные области применения - конструкции, такие как шасси самолетов, шестерни и валы силовых передач и другие конструктивные детали, детали общего машиностроения, закаленные шестерни, шатуны и болты, стволы орудий.

Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды
Модуль упругости [10 ³ x Н / мм ² ]: 210
Плотность [г / см ³ ]: 7,84
Теплопроводность [Вт / мК]: 37,7
Удельная теплоемкость [Дж / гК]: 0,46

Устойчивость к окружающей среде
Горючесть: очень хорошая
Пресная вода: хорошо
Органический растворитель: очень хорошо
Окисление при 500 ^o C: хорошо
Морская вода: средняя
сильная кислота: бедные
Сильные щелочи: слабая
Wear: очень хорошая
Слабая кислота: средние
Слабые щелочи: хорошая
Минимальная температура обслуживания: -73,2 до -42,2 ^O C рабочей
температуры максимальной: 613-653 ^O C

 Диаграмма непрерывного охлаждение Transformation (ССТ)




Диаграмма преобразования времени-температуры (TTT)

Нормализация Температура нормализации: 850-880 ^o C. 

Снятие напряжений Снятие напряжений для снятия механических напряжений должно осуществляться путем нагрева до прибл. 650 ^o C, выдержка 1-2 часа при нагревании с последующим охлаждением на воздухе. Эта операция выполняется для уменьшения деформации при термообработке. 

Закалка Харден от температуры 830-860 ^ö С с последующей закалкой масла. Qenching температуры при испытании на конце резкого охлаждения составляет 850 ^о С.

 Закалка температуры Закалки: 540-660 ^о С.

Механические свойства в закаленном и отпущенном состоянии

Диаметр (мм)	0,2% условного сопротивления (Н / мм 2 )	Предел прочности на разрыв (Н / мм 2 )	Удлинение (%)	Уменьшение площади (%)	Энергия удара надреза (ISO-V) (Дж)
до 16	980	1180-1380	9	40	41 год
17-40	885	1080–1280	10	45	48
41–100	785	980–1180	11	50	48
101–160	685	880-1080	12	55	48
161–250	590	780-930	13	55	48

Расстояние от закаленного конца в мм

-	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35 год	40	45	50
H макс.	58	58	58	58	57 год	57 год	57 год	57 год	57 год	57 год	57 год	57 год	57 год	57 год	57 год
H мин.	50	50	50	50	49	48	48	48	48	47	47	47	46	45	44 год
HH макс.	58	58	58	58	57 год	57 год	57 год	57 год	57 год	57 год	57 год	57 год	57 год	57 год	57 год
ЧЧ мин.	53	53	53	53	52	51	51	51	51	50	50	50	50	49	48
HL макс.	55	55	55	55	54	54	54	54	54	54	54	54	53	53	53
HL мин.	55	55	55	55	54	54	54	54	54	54	54	54	54	53	53

Схема темперирования 

Диаграмма закаливаемости

Ковка Температура горячей штамповки: 1100-900 ^o C. 

Обрабатываемость Механическую обработку лучше всего проводить с этим сплавом в отожженном или нормализованном и отпущенном состоянии. Его можно обрабатывать всеми традиционными методами. 

Коррозионная стойкость. Это низколегированная сталь, а не коррозионно-стойкий сплав. Следует использовать защитное покрытие. 

Сварка Сплав может быть сварным плавлением или контактной сваркой. При сварке этого сплава установленными методами следует соблюдать процедуры предварительного нагрева и послесварочного шва. 

Холодная обработка
Сплав VCNMO150 можно подвергать холодной деформации в отожженном состоянии с помощью обычных методов и инструментов. Обладает хорошей пластичностью.