Group RussiaСталь SIQUAL 7228
| Название бренда | Равне | Мат. Нет. | DIN | EN | AISI / SAE |
| SIQUAL 7228 | VCMO150 | 1,7228 | 50CrMo4 | 50CrMo4 | 4150 |
Химический состав (мас.%)
| C | Si | Mn | Cr | Пн | Ni | V | W | Другие |
| 0,50 | Максимум. 0,40 | 0,65 | 1.05 | 0,23 | - | - | - | - |
Описание
Это разновидность хрома, марганца, молибдена серии 4100 из низколегированных сталей с более высоким содержанием углерода.
Области применения
Компоненты автомобилей, двигателей и машин, подвергающиеся статической и динамической нагрузке, для деталей с большим поперечным сечением. Комплектующие для приводных шестерен, осей, валков, колец.
Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды
Модуль упругости [10 3 x Н / мм 2 ]: 190-210
Плотность [г / см 3 ]: 7,84
Диаграмма преобразования при непрерывном охлаждении (CCT)
Диаграмма преобразования времени-температуры (TTT)
Мягкий отжиг
Нагреть до 680-720 o C, медленно остудить в печи. Это обеспечит максимальную твердость по Бринеллю 248.
Закалка
Закалка: 820-850, 830-860 o C, вода, масло.
Нормализация
Нормализация: 840-860 o C
Отпуск
Температура отпуска: 540-680 o C
Твердость после термообработки
Отожженная при 815 o C: 197 HB
Нормализованная при 870 o C: 321 HB Закалка в
масле, мелкозернистая, отпущенная при 205 o C: 530 HB
Нефть закалки, мелкозернистая, отпуск при 315 о С: 495 HB
Oil гасили, мелкозернистые, отпуск при 425 OC: 440 HB
Закаленная в масле, мелкозернистая, отпущенная при 540 o C: 370 HB
Закалка в масле, мелкозернистая, отпущенная при 650 o C: 290 HB
Механические свойства в условиях закалки и отпуска
| Диаметр (мм) | 0,2% условного сопротивления (Н / мм 2 ) | Предел прочности на разрыв (Н / мм 2 ) | Удлинение (%) | Уменьшение площади (%) | Энергия удара надреза (ISO-V) (Дж) |
| до 16 | 900 | 1100-1300 | 9 | 40 | 35 год |
| 17-40 | 780 | 1000–1200 | 10 | 45 | 35 год |
| 41–100 | 700 | 900-1100 | 12 | 50 | 35 год |
| 101–160 | 650 | 850–1000 | 13 | 50 | 35 год |
| 161–250 | 550 | 800-950 | 13 | 50 | 35 год |
Диаграмма Температура отпуска - Механические свойства
Ковка Температура горячего формования: 1050-850 o C.
Обрабатываемость Обрабатываемость 4150 хороша в отожженном состоянии или в нормализованном состоянии. После термообработки сплав может быть очень твердым, и на этом этапе лучше всего ограничить обработку шлифованием.
Коррозионная стойкость Это не коррозионно-стойкий сплав. Используйте защитное покрытие.
Сварка Сплав можно сваривать обычными методами. Сварка сплава в закаленном (термообработанном) состоянии может повлиять на механические свойства из-за подводимого тепла. Может потребоваться послесварочная термообработка. Следуйте утвержденной процедуре сварки.
